1. Описание и работа изделия

 

1.1 Назначение изделия

 

Установка ППМ-3.5 предназначена для забивания металлических стоек различного профиля в песчаные, глинистые и искусственно упрочненные поверхностные несцементированные грунты.
Установка сохраняет свою работоспособность при температуре окружающей среды от минус 15°С до плюс 40°С. При минусовых температурах работа установки допускается, если сезонное промерзание грунта не превышает 0,2-0,3 м и проведены мероприятия, облегчающие условия погружения стоек.

 

1.2 Техническая характеристика

 

Наименование параметров и единицы измерения Значение

 

 

1.3.1. Устройство.

 

1.3.1.1. На раме, установленной на колеса , размещены основные рабочие элементы установки. Колеса при необходимости могут быть установлены вдоль или поперек осевой линии установки. К раме шарнирно присоединена стойка, которая может находиться в двух положениях .
а) рабочее положение,
б) транспортировочное положение.
В транспортировочном положении стойка опущена на упор . В рабочем положении стойка поднята и зафиксирована двумя болтами и удерживается в вертикальном положении талрепами . По направляющей стойке перемещается ползушка с закрепленными на ней пневмомолотом двойного действия. К основанию стойки прикреплен пневмоцилиндр одностороннего действия, шток которого снабжен блоком . На верхней части стойки закреплены направляющие блоки .
Ползушка зацеплена чалочным крюком и соединена стальным тросом через систему блоков с пневмоцилиндром. При этом другой конец троса прикреплен к стойке. . Для устойчивости установки служат противовесы. В нерабочем положении пневмомолот опущен до упора.
Пневмосистема служит для подсоединения установки к источнику сжатого воздуха
(передвижному компрессору) и его распределения к пневмомолоту и пневмоцилиндру. Управление работой осуществляется распределителем и шаровым краном.
1.3.1.3. Пневмосистема установки включает: средство очистки воздуха - фильтр влагоотделитель , управляющие элементы. Все эти элементы компактно размещены на панели в зоне обслуживания и соединены между собой присоединительной фурнитурой От распределителя  сжатый воздух подводится к пневмоцилиндру и  по резиновому рукаву к пневмомолоту.

 

1.3.2. Принцип работы.

 

(для установки, приведенной в рабочее состояние)
Сжатый воздух от передвижного компрессора подается в пневмосистему , где происходит его дополнительная очистка фильтром-влагоотделителем . Плавным поворотом крана распределителя в положение 4 сжатый воздух подается в пневмоцилиндр , шток с роликом опускается, и через систему блоков , зацепленная чалочным крюком и тросом , Ползушка , с прикрепленным к ней пневмомолотом , поднимается вверх. После этого перекрывается шаровый кран, а рукоятка распределителя устанавливается в 1 положение. После установки стойки шаровый кран открыть. Штоковая полость пневмоцилиндра соединяется с атмосферой и молот под собственным весом начинает опускаться на установленную сваю. После этого, оставляя открытым шаровый кран , плавно включается распределитель в положение 2, и пневмомолот автоматически начинает работать.

Боек пневмомолота, совершая возвратно-поступательные движения, ударяет по шаботу передавая энергию удара забиваемой свае. Постепенно свая углубляется в грунт. При достижении заданной глубины погружения, кран распределителя переводится в положение 1 и пневмомолот прекращает работу. После этого пневмомолот приподнимают пневмоцилиндром, фиксируя в промежуточном положении закрытием шарового крана , перемещают установку на новую позицию для забивания очередной сваи.

 

1.4.   Средства измерения, инструмент и принадлежности.

 

1.4.1. Установка при эксплуатации не требует специальных средств измерения. Для установки направляющей стойки в вертикальном положении могут быть использованы строительные инструменты: отвес или уровень.
1.4.2. Подводимое в пневмосистему установки давление сжатого воздуха контролируется по манометру питающего передвижного компрессора.
1.4.3. Установка оснащена направляющим кронштейном для установки и удерживания забиваемой сваи (шаботный комплект).

 

1.5. Упаковка.

 

1.5.1. Сваебойная установка ППМ-3.5 поставляется заказчику законсервированной в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78 без специальной транспортной упаковки. Изделия, входящие в комплект поставки и в комплект запасных частей, укладываются в ящики противовесов.

 

2. Использование по назначению.

 

2.1. Эксплуатационные ограничения.

 

2.1.1. К работе на сваебойной установке ППМ-3.5 допускаются лица, изучившие настоящую инструкцию,
обученные обращению с установкой и прошедшие инструктаж по технике безопасности.
2.1.2. Запрещается включать пневмомолот без его опоры на сваю (на холостом ходу, без
нагрузки).
2.1.3. Не допускается  подавать давление  в  пневмосистему  установки, превышающее
максимально допустимое 1.0 мПа (10 кгс/см ).
2.1.4. Не допускается эксплуатация установки с пробиванием прослоек плотных грунтов или
искусственно упрочненных сцементированных грунтов. А также в зимних условиях при промерзании грунта более 0,3 м.
На таких участках забивание свай (стоек) допускается только в предварительно пробуренные (лидерные) скважины.
2.1.5. Не допускается выдергивание забитой стойки (сваи) из грунта пневмоцилиндром.

 

2.2. Подготовка к использованию.

 

2.2.1. Объем и последовательность внешнего осмотра.

 

Перед началом работы убедиться в полной исправности сваебойной установки ППМ-3.5:
2.2.1.1. Проверить   визуально   состояние   элементов   пневмосистемы,   надежность их
соединений, целостность гибких шлангов.
2.2.1.2. Проверить наличие конденсата в фильтре-влагоотделителе и при необходимости слить
его через сливной кран.
2.2.1.3. Проверить затяжку резьбовых соединений и при необходимости их подтянуть. Особое
внимание обратить на крепление пневмоМолота, ползушки, направляющих плит шабота.
2.2.1.4. Проверить состояние троса, наличие ограничителей от соскакивания троса с блоков,
легкость вращения блоков.
2.2.1.5. Проверить наличие смазки на направляющих поверхностях полустоек и штоке
цилиндра.

 

2.2.2. Правила и порядок подготовки к использованию

 

Перед первым включением установки провести расконсервацию пневмомолота удалив
из его корпуса заводскую смазку
2.2.2.1. Переместить установку к месту проведения работ
2.2.2.2. Наполнить противовесы песком , мелким гравием или метизами.
2.2.2.3. Установить стойку из транспортировочного в рабочее  (вертикальное) положение и
зафиксировать болтами, присоединить талрепы.
2.2.2.4. Выставить по уровню с помощью талрепов направляющую стойку в строго
вертикальное положение, установить пневмомолот
2.2.2.5. Рукоятка распределителя в положение 1, шаровый кран пневмоцилиндра открыть.
Соединить гибким шлангом сваебойную установку с передвижным компрессором и
установить выходное давление сжатого воздуха не более 1.0 мПа (10кгс/см ). Предварительно шланг продуть для удаления песка, пыли и других инородных тел.

2.2.2.6. При эксплуатации сваебойной установки в условиях низких температур допускается
перед  пуском  установки  предварительный  равномерный  прогрев пневмомолота
паяльной лампой через сетку от открытого пламени.

2.2.2.7. ВНИМАНИЕ! В целях исключения заклинивания бойка пневмомолота категорически
не допускается попадание песка и пыли в воздуховоды, в пневмосистему управления и в полости пневмомолота. При замене шланга, соединяющего влагомаслоотделитель с пневмомолотом, его необходимо предварительно тщательно продуть

 

2.3. Использование сваебойной установки ППМ-3.5

 

2.3.1. Плавно перемещая кран распределителя в положение 4, подать воздух в штоковую
полость пневмоцилиндра. Шток с роликом начнет перемещаться вниз, в зацепленная тросом Ползушка с пневмомолотом по направляющей стойке начнет перемещаться вверх. Подняв пневмомолот в верхнее положение, закрыть шаровый кран, распределитель на 1, при этом обратить внимание, что пневмомолот должен оставаться в этом положении..
2.3.2. Установить забиваемую сваю в направляющий кронштейн и, плавно приоткрывая
шаровый кран, опустить пневмомолот на сваю так, чтобы профиль сваи вошел в углубление шабота. Устанавливая пневмомолот на сваю, следует учесть, что ось сваи должна совпадать с осью пневмомолота Шаровый кран оставить в положении «ОТКРЫТО».
2.3.3. Рукоять распределителя в положение 2, сжатый воздух начинает поступать в
пневмомолот. Установка запущена в работу.
2.3.4. Частота и сила ударов бойка пневмомолота прямо пропорциональна расходу сжатого
воздуха (давление в системе и степень открытости управляющего крана). Оптимальная частота ударов 180-240 уд./мин. Первые удары по свае производить при минимальном расходе сжатого воздуха, не допуская резонансных колебаний пневмомолота.
2.3.5. При   достижении   расчетного   уровня   погружения   сваи   переключить рукоятку
распределителя на 1 и пневмомолот выключится.
2.3.6. Управляя кранами, приподнять пневмомолот и установить его на нижний упор.
2.3.7. Переместить установку вдоль дороги на новую позицию, для забивания очередной
сваи.
2.3.8. Во время работы установки запрещается:
- проводить замеры отклонений забиваемой сваи от вертикального направления;
- поправлять и надевать на блок соскочивший канат;
- подтягивать ослабленные крепежные детали;
- уменьшать загрузку противовесов;
- поднимать работающий пневмомолот;
- использовать пневмоцилиндр установки для выдергивания забитых свай;
- не допускается натягивать и перегибать рукав пневмомолота.

 

3. Техническое обслуживание.

 

Правильное обслуживание является одним из основных условий продолжительной работы установки.
Обслуживание должно быть поручено лицу, хорошо изучившему конструкцию и работу установки. Техническое обслуживание заключается в постоянном наблюдении за работой, проверке технического состояния, чистке, смазке и регулировке.
ВНИМАНИЕ! При двухсменном режиме работы обязательно следует сообщать сменщику о техническом состоянии установки.
Техническое обслуживание включает:
- ежедневное техническое обслуживание, выполняемое в течение рабочей смены;
- плановое техническое обслуживание, выполняемое через 250 часов работы.

 

3.1. Ежедневное техническое обслуживание.

 

3.1.1. Ежедневное техническое обслуживание выполняется через каждые 7-10 часов работы. При этом проверяется:
- нет ли посторонних шумов и стуков. При их обнаружении до установления причины и устранения установку не включать;
- нет ли заедания при открывании и закрывании шаровых кранов;
- нет ли утечки сжатого воздуха через соединения трубопроводов и шлангов. При обнаружении утечки устранить ее.
Провести мероприятия:
- слить конденсат из фильтра-влагоотделителя;
- очистить установку от пыли и грязи;
- проверить состояние крепежных соединений и подтянуть крепления направляющей стойки, ползушки, пневмомолота и блоков;
- смазать наружные трущиеся части установки.

 

3.2. Плановое техническое обслуживание.

 

3.2.1. Плановое техническое обслуживание необходимо выполнять через каждые 250 часов работы. В него входят все операции ежедневного обслуживания и дополнительно проверяют:
- крепление элементов конструкции;
- герметичность пневмошлангов и соединений, а также очищают колбу фильтра влагоотделителя;
- степень износа элементов конструкции установки: троса, уплотнений пневмоцилиндра, шабота, бойка пневмомолота, резьбовых стяжек талрепов, стопорных винтов;

- состояние сварных соединении.

 

3.3. Указания по смазке.

 

3.3.1. Смазке подвергаются трущиеся поверхности установки:
- шток пневмоцилиндра
- направляющая стойка, по которой движется Ползушка пневмомолота;
- трос и оси блоков;
- винты и гайки талрепов;
3.3.2. Применяемая смазка типа солидол ГОСТ 1033-79.
3.3.3. ЗАПРЕЩАЕТСЯ любая смазка внутренних деталей пневмомолота (исключение п.4.5)

 

4. Транспортировка и хранение.

 

4.1. Транспортировку установки по автодороге осуществлять только при опущенной и
зафиксированой в транспортном положении стойке и закреплении установки на платформе с помощью растяжек.
4.2. Пневмомолот при транспортировке должен быть снят с установки.
4.3. Консервация установки соответствует требованиям ГОСТ 9.014-78, вариант защиты
ВЗ-1.
4.4. При длительном хранении после эксплуатации все детали и механизмы подлежат
консервации.
4.5. Консервацию производить в следующем порядке:
- открыть сливное отверстие в фильтре-влагоотделителе и удалить конденсат;
- продуть всю пневмосистему сжатым воздухом;
- залить в корпус пневмомолота через воздухоподводящий патрубок масло
- смазать все наружные поверхности, имеющие гальванические покрытия и без него, антикоррозионной смазкой и обернуть парафинированной бумагой (УМ-1 ГОСТ 9569-79).
4.6. Установку следует хранить в закрытых помещениях без искусственного регулирования
климатических условий при температуре от +40°С до - 40°С и относительной влажности до 80% (влажность для +20°С).